Remanufacturing des compresseurs de climatisation : comment ça marche ?

La saisonnalité du marché de la climatisation automobile crée une forte demande de réparation pendant les mois chauds. En proposant des compresseurs remanufacturés, les garages peuvent offrir une alternative économique et vertueuse. Ces compresseurs coûtent moins cher que des pièces neuves. Ce qui permet aux automobilistes de réaliser des économies, en particulier lorsqu’ils sont propriétaires de véhicules âgés.

Pour les réparateurs, c'est aussi une opportunité de fidéliser la clientèle en proposant des solutions de qualité à moindre coût. En outre, proposer des produits remanufacturés permet aux professionnels de respecter le décret n°2016-703 du 30 mars 2016, qui promeut l'utilisation de pièces de rechange issues de l'économie circulaire (Piec). Ce décret vise à réduire l'empreinte écologique des réparations automobiles en encourageant l'utilisation de pièces remanufacturées ou de réemploi.

Les bénéfices environnementaux du remanufacturing

En réutilisant des composants existants, le remanufacturing permet de réduire, de façon significative, la consommation de matières premières et les émissions de CO2 liées à la fabrication de nouvelles pièces.

Les gains en matière sont notables (jusqu’à 80 % en fonction des fournisseurs). La réutilisation des métaux et autres matériaux des compresseurs usagés permet de diminuer l'extraction de ressources naturelles, tout en limitant les déchets industriels.

Cette pratique contribue activement à la protection de l'environnement en s'inscrivant dans une démarche d'économie responsable, plus durable et circulaire.

Le remanufacturing : de la collecte à l'assemblage final

Le remanufacturing des compresseurs de climatisation suit un processus rigoureux pour garantir la qualité et la fiabilité des produits, articulé autour de plusieurs étapes.

1. Collecte et tri des produits usagés

• Les compresseurs défectueux ou en fin de vie sont récupérés auprès de divers points de distribution, ateliers de réparation automobile et centres de VHU. Cette première étape est cruciale pour assurer un approvisionnement constant du remanufacturing en matière première.

• Chaque produit collecté est trié selon des critères qualité précis et identifié pour assurer une traçabilité tout au long du processus de production. Pour les compresseurs de climatisation, il est surtout important de vérifier s’ils sont grippés car cet état peut avoir des conséquences sur le processus de remanufacturing.

2. Démontage, inspection et nettoyage

• Dans un premier temps, le compresseur est nettoyé par sablage sec ou humide pour enlever toute la graisse, la poussière, et la rouille. Grâce à ce nettoyage, l'aluminium, qui compose la majeure partie du compresseur, retrouve sa couleur et son aspect originel. Le compresseur remanufacturé n’est pas peint.

• Chaque compresseur est ensuite démonté en composants ou sous-ensembles individuels. Les composants sont inspectés minutieusement pour détecter tout signe d’usure ou de dommage. Les composants qui ne répondent pas aux normes de qualité sont écartés pour être recyclés.

• Les composants sélectionnés sont nettoyés pour éliminer toutes traces de contaminants.

Figurant parmi les principaux fabricants de compresseurs de climatisation, Valeo réalise plus de 100 contrôles, automatisés en majorité, pour garantir que chaque produit rénové correspond à son cahier des charges. ©Valeo

3. Remise en état

• Les composants ou sous-ensembles critiques, tels que les pistons et les cylindres, sont réusinés et retraités pour retrouver leurs dimensions et tolérances d’origine. Ce processus de remise en état est essentiel pour garantir la performance et la durabilité du compresseur remanufacturé.

• Chaque poste de travail est conçu pour être flexible en fonction de la spécificité des composants et sous-ensembles. Ce qui permet notamment de s’adapter aux différentes familles de produits et fabricants.

4. Remplacement des composants usés

• Les pièces d'usure du compresseur comme les roulements et les joints sont systématiquement remplacées préventivement par des pièces neuves validées en amont.

• Les éléments défectueux sont, quant à eux, remanufacturés ou remplacés par des pièces neuves de haute qualité. Ce qui assure que chaque compresseur remanufacturé fonctionne comme un produit neuf.

5. Assemblage et contrôle final

• L’assemblage du compresseur est fait dans un environnement propre et contrôlé pour éviter toute contamination métallique qui risquerait d'endommager le compresseur lors de son fonctionnement.

• Les compresseurs sont réassemblés selon des spécifications qui garantissent la qualité d’ajustement et la fonctionnalité de chaque unité. Ainsi, les couples et même les angles de serrage sont contrôlés automatiquement. Un système de traçabilité permet à tout moment de confirmer que tous les standards ont été respectés. À titre d’exemple, l’ensemble piston et plateau oscillant du compresseur est réalisé avec une précision de quelques microns.

• Chaque compresseur remanufacturé subit une série de tests rigoureux et représentatifs des conditions réelles d’utilisation pour vérifier sa performance, son étanchéité et sa durabilité. Ces produits respectent ainsi la réglementation européenne qui limite le niveau de fuite de réfrigérant pour les systèmes de climatisation.

6. Emballage et expédition

• Les compresseurs remanufacturés sont ensuite préremplis avec la quantité d’huile adéquate à la boucle de climatisation et d’azote pour assurer une bonne conservation en stock.

• Le compresseur est ensuite emballé dans un packaging pour assurer sa protection même lors de transport individuel de type messagerie.

Évolutions techniques et nouveaux défis du remanufacturing

Les avancées technologiques dans l'industrie automobile, en particulier l'essor des véhicules électriques, apportent de nouveaux défis et opportunités pour le remanufacturing des compresseurs de climatisation. Ceux-ci vont s’enrichir des fonctions supplémentaires et cruciales, telles que la gestion thermique des batteries.

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Ces nouvelles technologies vont conduire à une complexification du compresseur en intégrant de plus en plus d’électroniques et d’intelligence (software). Ce qui implique, pour les remanufacturiers, des compétences de plus en plus techniques. À noter cependant que les nouvelles réglementations environnementales et les attentes des consommateurs en matière de durabilité poussent les équipementiers à concevoir des compresseurs plus faciles à réparer.